Cred că companiile cu plăci de aluminiu care au început doar nu sunt familiare cu defectele comune ale plăcilor de aluminiu. Permiteți-mi să vă prezint pe scurt mai multe defecte obișnuite ale plăcii de aluminiu, pentru a nu provoca probleme inutile întreprinderii din cauza propriei neglijențe!
1. Forma:
(1) Strat în strat: Mișcarea de la capăt la capăt neregulată între stratul final și stratul benzii face ca suprafața finală să fie neuniformă. Cauze: factură inegală; controlul necorespunzător al desfășurării și tensiunii bobinei; reglarea incorectă a rulourilor de aplatizare etc.
(2) Colaps: Nucleul rolei este puternic deformat, iar forma rolei nu este rotundă. Cauze: tensiune necorespunzătoare în timpul procesului de curling; compresia forței externe
(3) Curbare laterală: îndoire în formă de placă într-o parte. Cauza: presiunea mașinii de nivelare nu este suficientă.
(4) Wave: termen general pentru diferite denivelări cauzate de deformarea neuniformă a plăcilor și benzilor de aluminiu. Undele generate de plăci și margini se numesc valuri de margine, undele generate în mijloc sunt numite valuri mijlocii, iar undele dintre mijloc și laturi care nu sunt nici la mijloc, nici pe ambele părți nu se numesc unde cu două nervuri. Valurile rotunde se numesc valuri rupte. Cauze: Reglarea dezechilibrată a distanței de rulou, controlul rezonabil al formei ruloului; ungere și răcire neuniformă, deformare neuniformă a plăcii de aluminiu; distribuție nerezonabilă a reducerii trecerii.
2. În ceea ce privește dimensiunea:
(1) Toleranță la grosime: toleranță admisă mai mică de 1,0% ± 1%, mai mult de 1,0% ± 5%, toleranță unică * de 2 ori;
(2) Toleranță la lățime: ± 0.1MM sub 3.2MM, ± 0.2MM peste 3.2MM;
(3) Toleranță la lungime: + 5-3MM. Motivele toleranței la grosime, probleme cu indicatoarele de grosime; motive pentru toleranțele de lățime, reglarea necorespunzătoare a foarfecelor de disc; motive pentru toleranțele de lungime, probleme cu reglarea forfecării.